Nödvändiga förutsättningar för att producera pipettspetsar av hög kvalitet
Pipettspetsar är de vanligaste tillbehören som används i laboratoriet.Kräver hög dimensionell noggrannhet och god koncentricitet, samtidigt kräver innerväggen släta inga flödesmärken, och spetsen är utan skåror.
Låt oss förklara processpunkterna från tillverkningsprocessen:
1 val av produktionsmiljö
Spetsar bör användas vid molekylär detektion, in vitro-diagnos, förscreening och andra experiment, så pipettspetsar är mer miljökrävande för produktion, till exempel närvaron av främmande organismer på spetsarnas yta kan direkt påverka analysresultaten.För närvarande är ett hundra tusen jämna dammfria verkstäder rutinvalet.
2 val av produktionsutrustning
Spetsprodukterna har många hål, djup hålighet, tunn vägg och snabb formningscykel, vilket bör ha hög formningseffektivitet, låg felfrekvens och långsiktig stabil drift när det gäller val av utrustning, därför är höghastighets elektrisk injektionsmaskin överlägset val, med följande egenskaper:
*Den elektriska höghastighetsformsprutningsmaskinen uppfyller kraven för tunnväggiga precisionsartiklar, vilket minskar den spänningslyftande pipettspetsen som bildas av pipettspetsen under gjutning;
* Öppet lägeshastighet och precision är mer stabila för att automatiserad manipulator griper produktpositionen;
*Stabilitet och högre reproducerbarhet.Motor styrs multikraftsystemet av ett fristående system och formen tillåter samtidig verkan.
3 processöverväganden
De främsta oönskade fenomenen hos spetsprodukter är att huvudet saknas, böjningsdeformation, hårkanter på huvud och mun, dimensionsstabilitet och andra problem.Som svar på ovanstående frågor måste följande punkter noteras i den faktiska produktionsprocessen:
* Rimlig utkastningshastighet.
För snabbt leder till luftläckage och lim i spetsen, och gasen kan inte släppas ut smidigt.För långsamt leder till stora inre spänningar i produkten, produkten är böjd och rakheten räcker inte till.Bör gradvis använda den stigande mögel, och produktens status för rationell observation att välja.
*Råvarurelaterade
① Material med bättre flytbarhet valdes ut för verifiering av de underliggande parametrarna, vilket gjorde snabb fyllning av råmaterial bekväm, val av rimligt tryck samt skydd av precisionsmileuses och minskade sannolikheten för dåligt utseende fenomen.
② Rimlig temperatur.PP-råvaror tillhör kristallina material för låg temperatur kommer att leda till uppkomsten av material långsamma kristallina produkter grumliga och ogenomskinliga, produkter blir spröda och andra oönskade fenomen, för hög temperatur kommer att leda till försämring av råvarornas styrka.
*Rimlig V/P-växling
För att säkerställa en relativt balanserad insprutning, bör produktdriftsättningen fyllas upp gradvis från kort utmatning, produkter med kort utmatning måste noggrant observera balansen och spetsfyllningens excentricitet.Och designa rationell V/P-växling.Undvik situationer som limbrist på pipettspetsen, hårkanter, brist på rakhet etc.
*Automatisering
① För den automatiska sugåtgärden bör en undertrycksmätare installeras för att övervaka vakuumstorleksändringsvärdet, samtidigt som ett rimligt vakuumområde och utrustningskoppling ställs in, för att uppnå den onormala åtgärden när skyddet av formen och hjälpdetektering av produktbrott .
② Dra upp mängden gas från apparatplattan för att vara tillräcklig, ta den större linjen så mycket utrymme som möjligt.
③ Hållarrörkroppen väljer plastmaterial + buffrad struktur så mycket som möjligt.
Posttid: 2022-08-08